全自動貼片機生產線實習及實操流程

先是視覺全自動印刷機，整個機器體積很大，有一個顯示屏和操作臺進行交互。

印刷機先將PCB進行印刷，為下一步的電路元件貼片做準備，貼片是STM中的核心內容。

SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱。

PCB（Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術（表面貼裝技術）（Surface Mounted Technology的縮寫），是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。

電子電路表面組裝技術（Surface Mount Technology，SMT），稱為表面貼裝或表面安裝技術。

它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件（簡稱SMC/SMD，中文稱片狀元器件）安裝在印制電路板（Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接組裝的電路裝連技術。

在通常情況下我們用的電子產品都是由PCB加上各種電容，電阻等電子元器件按設計的電路圖設計而成的,所以形形色色的電器需要各種不同的smt貼片加工工藝來加工

使用印刷機，先將要印刷的電路板固定在印刷定位臺上，然后由印刷機的左右刮刀把錫膏或紅膠通過鋼網漏印于對應焊盤，對漏印均勻的PCB，通過傳輸臺輸入至貼片機進行自動貼片。

刮刀升降馬達與主軸傳動采用直聯式，提高了傳動精度及穩定性，優于皮帶傳動。

運輸系統采取步進馬達電機控制，更好的保證了PCB板到位準確性及傳送力度，比直流電機更加優越。

操作界面簡單明了、人性化，且在生產狀態下可修改參數，簡化了操作，節約了時間。

顯示屏中顯示了印刷任務中的一些參數信息，比如生產模式、產品名稱、運輸速度、印刷方式等等，可以通過PC機來進行對全自動印刷機的操控。

下一個機器是全自動貼片機，和上一個印刷機差不多，也有顯示屏和操作臺。

貼片機：又稱“貼裝機”、“表面貼裝系統”（Surface Mount System），在生產線中，它配置在點膠機或絲網印刷機之后，是通過移動貼裝頭把表面貼裝元器件準確地放置PCB焊盤上的一種設備。

分為手動和全自動兩種。而全自動貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，是整個SMT生產中最關鍵、最復雜的設備。

貼片機是SMT的生產線中的主要設備，貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。

我們看到，貼片機在前一步已經印刷完畢的電路板上貼放上各種電子元器件，進一步完善電路板的印制。

最后一臺機器是無鉛熱風回流焊機。上一步完成了貼片任務，接下來就是焊電路板了。

無鉛熱風回流焊機將貼完片的電路板焊接完整，各種電子元器件經熱風回流焊連接一體，形成更為可靠的電路板。

無鉛熱風回流焊機有如下特點：

良好的溫度均勻性，保證爐內從導軌固定邊到移動邊均勻分布三點的縱向溫度差異在±1℃之內。

優異的熱效能均衡度，保證不同熱容大小的元件在焊接過程中實現很小的溫度差，實現快速溫度曲線調試。

超凡的溫度重復精度，保證相同測試點多次運行溫度偏差在±1℃之內。

強大的環境熱補償能力及空/負載熱補償能力，在環境溫度發生變化和連續過板時，充分保證工藝界限不超出規格，從而保證焊接質量。

高效柔性化冷卻能力，實現不同產品所需的冷卻需求，并保證不同元件同時滿足冷卻工藝需求。

多級過濾助焊劑管理系統，通過強制冷卻及多級過濾系統，有效防止助焊劑污染。

多品種小批量生產需求的最佳選擇

多種工藝技術要求的最佳適配

安裝、調試、維護及保養方便快捷，減少設備維護成本

可任意選擇不同功率及熱風對流模式適應生產需求

房間的最里面，有一位穿工作服的女士在進行手工焊。

經過這次貼片機實習，初步了解了在PCB基礎上進行加工的表面組裝技術，其中的貼片步驟最為重要。

看到了貼片機、印刷機等機器的工作過程，增加了對電子行業技術工藝的了解，受益匪淺。